1、混凝土簡介  混凝土是以水泥為膠結(jié)材料，將砂石等材料凝固而成的一種人工建材，硬化后具有石料的性質(zhì)，簡稱為砼。  不同建筑工程所需求的混凝土的種類和性能是千差萬別的，當(dāng)生產(chǎn)的時(shí)候，如果對所生產(chǎn)的混凝土的性能和用途有所了解，就能對設(shè)備作相應(yīng)的調(diào)整，提高混凝土攪拌的質(zhì)量，而且不容易出現(xiàn)差錯(cuò)。  混凝土的性能的一個(gè)主要標(biāo)志是其強(qiáng)度，是用邊長為150mm的正方體試塊經(jīng)過28d的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，通過抗壓試驗(yàn)測定出來的，常用的強(qiáng)度范圍是10-60Mpa，一般用強(qiáng)度等級C20-C60表示。  新拌混凝土的工作性，或者稱為和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，是混凝土工藝性能的統(tǒng)稱。包括流動性、粘聚性和保水性三個(gè)方面的涵義。流動性是指易于流動，易于充滿澆筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的結(jié)構(gòu)性質(zhì)均勻穩(wěn)定，不易出現(xiàn)分層和離析。保水性是指不易出現(xiàn)泌水。  工作性中對混凝土施工影響大的是流動性。塑性混凝土的流動性用坍落度表示，其范圍一般為10-200mm。其值越大說明其可流動性越強(qiáng)。干硬混凝土以維勃稠度表示，其范圍一般為5-35s。其值越大則混凝土的干硬度越高。  設(shè)計(jì)的混凝土的工作性決定于工程結(jié)構(gòu)和施工方法?，F(xiàn)在的施工現(xiàn)場多采用流動性或者大流動性的混凝土，只有預(yù)制混凝土構(gòu)件使用干硬性混凝土。  2、砂石、水泥及其他原材料的性質(zhì)和種類  砂石一般稱為骨料（也稱集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料，在攪拌站中，一般要求卵石的粒徑不大于80mm，碎石的粒徑不大于60mm。細(xì)骨料指粒徑不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分為粗砂、中砂、細(xì)砂和特細(xì)砂，按其粒徑規(guī)格以細(xì)度摸數(shù)表示，從0.7-3.7。砂石骨料一般要求其粒徑的級配性要好，即個(gè)頭有大有小，能夠互相填充空隙。這樣，形成的混凝土密實(shí)，和易性好，運(yùn)輸過程中不容易離析。  水泥是一種水硬性膠凝材料，在混凝土中主要起膠結(jié)作用。在土建工程中常用的是通用水泥?；炷僚浜媳戎械乃喑烁鶕?jù)各種水泥的特性選用之外，其用量主要是根據(jù)強(qiáng)度指標(biāo)確定的，水泥的強(qiáng)度反映在水泥的強(qiáng)度等級中（以前稱標(biāo)號）?；炷林兴嗟膹?qiáng)度宜稍高于或等于混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度很低時(shí)，可摻用摻合料來節(jié)約水泥。每一方混凝土中水泥的大用量不宜超過550公斤。符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可以用于混凝土的生產(chǎn)。其他水源經(jīng)過檢驗(yàn)合格以后方可使用。  摻合料和外加劑是兩項(xiàng)外加材料，用來改善混凝土的生產(chǎn)工藝和混凝土的性能，滿足特別的需要。外加材料在混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用上面起著越來越重要的作用。摻合料的摻量通常大于水泥用量的5%，其細(xì)度與水泥相同或者更細(xì)。外加劑的摻量通常不大于水泥用量的5%。  材料的性質(zhì)對新拌混凝土的工作性有下列影響：  骨料的級配良好，其工作性好；  砂粗石細(xì)，工作性不好；  卵石的工作性好，針片狀的石頭較多，其工作性較差；  砂率是指混凝土中砂與砂石骨料重量的百分比。砂率過小則混凝土泌水、離析，砂率過大而水泥用量少時(shí)，工作性變差。  水泥的細(xì)度越細(xì)，泌水性越小，工作性好；用量過多時(shí)，其干縮性增大。  水灰比是指混凝土中水與水泥的重量比。其比值大則工作性好，但是，用水過多則會產(chǎn)生離析、泌水，強(qiáng)度會大大下降，所以混凝土的用水量必須得到嚴(yán)格的控制。在水灰比不變的情況下，適當(dāng)增加水泥漿量，可以改善工作性。  3、影響混凝土質(zhì)量的操作方面的因素  操作對混凝土質(zhì)量的影響主要在計(jì)量和攪拌工藝的方面。  生產(chǎn)的時(shí)候，注意觀察計(jì)量的誤差，對過沖量的調(diào)整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計(jì)量的精度合乎要求。需要特別注意的有以下方面：  外加材料對混凝土的影響很大，要特別注意其計(jì)量的精確性；混凝土的坍落度對混凝土的性能與質(zhì)量有直接的影響，如果設(shè)備不能對砂石的含水率進(jìn)行自動調(diào)整，就需要不斷的對砂石的干濕程度和出料口混凝土的塌落度進(jìn)行觀察和把握，必要時(shí)對砂和水的配比進(jìn)行調(diào)整，以確保塌落度不出現(xiàn)較大偏差。  攪拌的工藝方面主要是根據(jù)所生產(chǎn)的混凝土的特點(diǎn)對投料時(shí)序和攪拌、放出的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，以確?；炷粱旌喜嚢杈鶆?，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求和性能。當(dāng)生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)延長。干摻時(shí)，粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。  混凝土攪拌設(shè)備的原理和構(gòu)成  混凝土攪拌設(shè)備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進(jìn)行混合和攪拌，后產(chǎn)生出具有一定性能的混凝土的設(shè)備。  雖然各種廠家所生產(chǎn)混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結(jié)構(gòu)都是相似的?，F(xiàn)在流行的攪拌站基本上是以計(jì)算機(jī)作為控制的核心，控制各種物料自動配料，自動提升，攪拌和出料，有些還有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表打印等輔助功能。  從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構(gòu)成：  1、儲料倉：儲存砂、石、水泥、水等物料，給配料機(jī)構(gòu)供料；  2、配料機(jī)構(gòu)：按照一定的比例計(jì)量砂石等物料，主要由各種秤組成，也有使用按體積計(jì)量的流量計(jì)量設(shè)備等；  3、提升機(jī)構(gòu)：主要用來提升砂石骨料；  4、攪拌機(jī)：將各種原始物料進(jìn)行攪拌，后形成混凝土；  5、控制系統(tǒng)：控制各個(gè)部分協(xié)調(diào)工作，完成一定的生產(chǎn)工藝。  熟悉攪拌站的各個(gè)部件的功能和性能  對要操作的攪拌站的工作性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當(dāng)出現(xiàn)問題的時(shí)候，才能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和排除。  了解設(shè)備各個(gè)部件的動作原理，掌握設(shè)備維護(hù)的情況和維護(hù)的程度以及設(shè)備的使用狀態(tài)。例如空壓機(jī)的工作壓力的范圍，配料機(jī)的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對設(shè)備的狀況做到心中有數(shù)，才能使生產(chǎn)安全穩(wěn)定。  具體的知識將在操作說明書里講述。  掌握每一個(gè)操控部件的功能和操作  對攪拌站各個(gè)操控部件的功能的概念一定要明晰，對正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時(shí)候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。  

混凝土的攪拌工藝和生產(chǎn)流程  攪拌基本工藝操作要點(diǎn)如下：  1、場地保持清潔，排水暢通，有關(guān)信號聯(lián)絡(luò)通暢；  2、上料系統(tǒng)應(yīng)防止骨料進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；一般砂石與水泥不能同一管槽上料；料斗、管槽等部位中的物料每一次應(yīng)卸凈，不得留作下次進(jìn)料。  3、投料可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機(jī)中，但不允許先投水泥，以免水泥粘軸；一次投料時(shí)為了避免水泥被水包裹形成水泥球，應(yīng)該先將水泥和砂石攪拌一下，使水泥分散開以后，再淋水；多次投料攪拌混凝土，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復(fù)雜，在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專門的處理才能實(shí)現(xiàn)。  4、運(yùn)行中一是要控制計(jì)量精度、攪拌時(shí)間，確保達(dá)到工藝要求；二是檢查異常和故障，如出料口有無漏水漏漿等，若有異常和故障要及時(shí)維修。  5、停機(jī)前必須出凈混凝土；工作完成后停機(jī)以前，應(yīng)用少量石子并清水洗攪拌機(jī)；同時(shí)，清理攪拌現(xiàn)場。當(dāng)突然停電或者故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)小心操作及時(shí)將主機(jī)內(nèi)的混凝土清理出去。  6、安全任何人員都必須遵守操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，以確保安全生產(chǎn)。  操作員應(yīng)遵守以下生產(chǎn)流程：  1、生產(chǎn)以前必須要收到生產(chǎn)任務(wù)通知單，并嚴(yán)格按照任務(wù)單的內(nèi)容執(zhí)行；當(dāng)同時(shí)有多個(gè)任務(wù)單時(shí)，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發(fā)貨單對應(yīng)；  2、攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對應(yīng)，材料質(zhì)量能否達(dá)到要求；檢查設(shè)備的狀態(tài)是否正常，準(zhǔn)備就緒。  3、是否需要根據(jù)含水率調(diào)整砂石的配比；過沖量，投料時(shí)序和攪拌時(shí)間是否需要調(diào)整。  4、罐因?yàn)橛猩皾{粘附攪拌機(jī)內(nèi)，考慮是否做加砂、水泥和減石的補(bǔ)償。  其他注意事項(xiàng)：  攪拌時(shí)間的設(shè)定需要根據(jù)試驗(yàn)人員的要求進(jìn)行調(diào)整，一般來說從30秒至3分鐘不等，當(dāng)摻入摻合料或外加劑時(shí)，要根據(jù)摻入方法和工藝要求適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，以確?；炷恋馁|(zhì)量達(dá)到要求。